聚乙烯防腐胶带在施工的过程当中，在涂刷底漆的时候都会根据正确的一些操作，来更好地完成施工之前的一些处理工作，底漆涂刷在胶带施工方面，是带来很好的效果的，但是有一些注意事项我们应该要注意做打破，有关于底漆涂刷的一些注意事项，具体来说主要是有哪些呢？下面我们来做一些详细的介绍。
　　一、聚乙烯防腐胶带的底漆在使用前，应该要在容器内搅拌均匀，如果漆料比较稠的话，这个时候应该要加入与底漆配套的稀释剂，达到合适的稠度后，才能施工。
　　二、在涂刷底漆之前，应该要先对管道的表面进行处理，达到干燥无尘，管道上面没有灰尘污垢之类的，而且，涂刷底漆的时间一定要控制在6小时内。
　　三、聚乙烯防腐胶带的底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法进行喷涂，这样喷涂就会更加均匀一些。
　　四、涂刷在钢管上的底漆，应该无漏涂、无气泡、凝块和流挂等，形成均匀的薄膜。
　　综上所述，对于底漆涂刷这样的重要的操作，就需要我们学会正确来完成操作，因为涂刷底漆，会关系到聚乙烯防腐胶带的施工效果，防腐效果等，确实还是至关重要的，所以说，以上这些注意事项我们也应该要注意到位，同时我们也应该要学会正确完成相应的施工工作。

　　聚丙烯防腐胶带一旦出现粘性不好，就会影响防腐胶带对管材的缠绕效果，致使后期出现的防腐效果不佳的情况。就需要我们了解能够影响该防腐胶带粘性的因素，从而做好预防和解决工作。
　　一、被粘物与胶黏剂的电负性
　　聚丙烯防腐胶带的电负性为两种带相反电荷的物质之间的静电力。酸性物质一般表现为正点，碱性则一般表现为负点，根据正负吸引的原理，被粘物与胶黏剂之间的电负性越大，粘得就越紧。
　　二、被粘物与胶黏剂的酸碱差异程度
　　酸碱差异程度指两种物质的PH酸碱值差值的大小。差值越大，粘结情况越好。
　　三、胶水的性质
　　主要是防腐胶带的涂胶厚度，OPP一般是55μ左右，这个就很黏了，有的人会涂30μ就不太黏，还有和胶水的固含量有关系。
　　能够影响聚丙烯胶带粘性的因素上述已经详细介绍了，主要是因为胶带生产不合格等造成的，所以在保证胶带生产的同时，也需要了解上述因素做好预防，从而保证胶带使用。
　　总的来讲主要是该聚丙烯防腐胶带在生产制造时引起的，从而要想避免产品粘性不佳，那么就一定要选购使用质量优良的防腐胶带。

　　要想保证粘弹体防腐胶带的使用质量，定型胶的配置非常关键，一定要使其施工温度范围应与当时气温相适应，根据胶带类型，选择合适的定型胶。所以为了确保定型胶的准确性，就其配置要求进行介绍。

　　施工温度条件正确选用定型胶，各种定型胶组成不同，不能混用。先将A、B组份分别搅匀，然后按A组份：B组份=1:1（重量比）混合，除了在冬季确有必要外，否则不应加稀释剂冲稀。混合后应尽快使用，夏季须在1h内用完。冬季环境温度较低，粘弹体防腐胶带定型胶的粘度对温度非常敏感，尤其是在5℃以下，粘度增加很大。

　　为了便于配料、混合和涂刷，应预先将定型胶存放在有保暖条件的库房内，或采取适当的加温措施（严禁明火加热），使料温在15℃以上。若粘弹体防腐胶带施工现场条件差，经业主批准也可加入数量不超过5%的稀释剂，降低胶料粘度。加入稀释剂后会带来涂层厚度减薄、出现少量针孔和气泡等弊病，要在涂层实干后，认真检查和修补，以确保涂层质量。
　　在配置粘弹体防腐胶带的定型胶时，需要严格按照规定的要求进行，只有这样才能更好的保证胶带的后期使用质量及施工，以免出现质量不达标的情况，从而影响胶带的使用效率。

　　聚乙烯防腐胶带之所以进行电火花检，测其目的是为了更好判断胶带是否存在缺陷破损，避免出现肉眼分辨不出的破损，导致后期胶带的使用效率下降。所以为了确保电火花检测的准确性，就其操作方法进行介绍。
　　1、电火花检漏时为了控制聚乙烯胶带本身的问题或施工造成的损伤，所以应严格检测。

　　2、聚乙烯防腐胶带在检漏过程中，应保持防腐层表面的干燥，探测电极距金属管端至少13mm。

　　3、在检查时，检漏电压要既能查出小孔，又要保证不击穿完好的涂层，同时还要使检漏电压值符合电火花检测仪的实际电压档次。
　　4、绝缘电压同检漏电压，是完全不同的，进行电火花检漏测试时，不能使用绝缘电压值。
　　总之，严格按照要求就进行聚乙烯防腐胶带的电火花检测操作，是确保操作准确性及后期胶带使用的关键，并且为了确保使用质量和后期的使用寿命，定期的维护和保养是万万不可缺少的。